中間包在使用前，工作層干式料需要具備一定的低溫強(qiáng)度，低溫強(qiáng)度主要靠振動(dòng)和烘烤獲得。干式料經(jīng)過振動(dòng)和烘烤脫模，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度的情況，極易造成塌包的出現(xiàn)，影響連鑄的案例生產(chǎn)。經(jīng)過我們的長(zhǎng)期觀察和分析得出，造成干式料無(wú)強(qiáng)度或強(qiáng)度低的原因主要有以下三種：

　　1.干式料受潮：干式料由30%的細(xì)粉和干式料受潮：干式料由30%的細(xì)粉以及70%的顆粒組成，細(xì)粉包含結(jié)合劑和鎂砂，細(xì)粉因?yàn)楸缺砻娣e高極易吸水受潮，結(jié)合劑和鎂砂吸水后會(huì)水化變質(zhì)以致于結(jié)合劑失效，不能在烘烤時(shí)產(chǎn)生結(jié)合強(qiáng)度;

　　2.結(jié)合劑攪拌不均勻：生產(chǎn)干式料時(shí)需要將各種顆粒、細(xì)粉和結(jié)合劑放在一起混合均勻，有時(shí)候會(huì)受攪拌設(shè)備或是人為因素的影響而導(dǎo)致攪拌不均勻，部分干式料沒有結(jié)合劑或結(jié)合劑含量很少導(dǎo)致烘烤脫模后局部無(wú)強(qiáng)度。

　　3.烘烤器導(dǎo)致的問題：因?yàn)殇撹F廠所使用的中間包烘烤器多為煤氣烘烤器，長(zhǎng)期使用后會(huì)造成管道聚焦大量焦油或是燒嘴損壞，造成局部烘烤效果不好以致于無(wú)強(qiáng)度或強(qiáng)度低。

　　解決辦法：首先要保證中間包烘烤器的烘烤效果，要定期對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃，清除焦油和灰塵，對(duì)損壞的燒嘴及時(shí)更換，其次是要保證干式料干燥、混料均勻。

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