中間包烘烤器涂抹料目前單中包連澆爐數(shù)20爐,翻包容易,侵蝕嚴(yán)重的渣線處殘存余量約20mm仍可以繼續(xù)澆鋼。到目前為止,還未遇到因涂料質(zhì)量等問題而造成的翻包難等其他問題。由這幾個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐情況表明,中間包烘烤器使用涂料的情況和效果非常理想,達(dá)到了預(yù)想的目標(biāo)。現(xiàn)歸納如下:

　　(1)能達(dá)到連續(xù)澆注時(shí)間15h,連澆20爐。

　　(2)線性收縮率高,使用完畢后,工作層翻倒容易,解體性好。(3)多爐連澆后,工作層與永久層接觸面為未燒結(jié)的疏松層。(4)烘烤過程中無剝落、爆裂現(xiàn)象,燒結(jié)性能和熱穩(wěn)定性好。(5)抗鋼水侵蝕、沖刷和抗渣蝕情況都很好。(6)涂料可以按不同部位調(diào)整厚度。如:中間包烘烤器沖擊區(qū)域等侵蝕嚴(yán)重部位涂厚點(diǎn)。

　　(7)使用MgO涂料比硅質(zhì)絕熱板環(huán)保效果好。

　　有人檢測(cè)過使用硅質(zhì)絕熱板空氣中硅氧化物較鎂質(zhì)涂層大大增加。鎂質(zhì)涂層垃圾量小,灰塵少。(8)首塊鑄坯氣孔明顯減少。

　　(9)鎂質(zhì)涂料可以持續(xù)較長時(shí)間烘烤,而絕熱板則不可以這樣,否則容易造成倒板等問題。

　　(10)涂料便于運(yùn)輸,而絕熱板運(yùn)輸困難,容易破損,貯存運(yùn)送使用損耗較大。(11)MgO含量高,夾雜物少,有利于澆出潔凈鋼。

　　(12)烘干和煅燒后體積密度較小,降低導(dǎo)熱率,使中間包受熱變形減少,提高中間包烘烤器外殼壽命。

　　絕熱板，尤其涉及廣泛應(yīng)用于保溫、保冷場(chǎng)合的絕熱板，其特點(diǎn)是在絕熱板內(nèi)設(shè)置縱橫成排或交叉斜列成排的互相不通的。截面為方形或圓形的孔腔，從而有效降低熱交換，達(dá)到良好絕熱的目的。

　　澆注過程中使用的高溫保溫材料。在模注時(shí),在鋼錠頭部組裝絕熱板或安裝絕熱整體帽口,使鋼

　　模鑄絕熱板的安裝與成效絕熱板在鋼錠頭部安裝的方法有夾緊法、射釘固定法和鑲嵌法等3種。

　　與黏土質(zhì)冒襯比較，使用絕熱板后，大概可以提高鋼錠5%-10%左右的成坯率。

　　絕熱板，尤其涉及廣泛應(yīng)用于保溫、保冷場(chǎng)合的絕熱板，其特點(diǎn)是在絕熱板內(nèi)設(shè)置縱橫成排或交叉斜列成排的互相不通的。截面為方形或圓形的孔腔，從而有效降低熱交換，達(dá)到良好絕熱的目的。

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