一、連鑄中間包三大件介紹
　　連鑄中間包三大件，主要由長水口、整體塞棒、浸入式水口組成，這三者在中間包使用過程中主要控制鋼水流動，疏導鋼液、防止鋼水二次氧化，使鋼水勻速進入結晶器，實現(xiàn)鑄造。
　　1、長水口又叫保護套管，安裝于鋼包下方與滑動水口裝置的下水口相連，連接鋼包與中間包，主要作用是疏導鋼水流通，防止鋼水氧化、避免鋼水飛濺的作用。
　　1.1長水口特性：
　?。?）高溫環(huán)境下使用穩(wěn)定性好。
　　（2）抗沖刷能力、抗渣線侵蝕能力強。
　　（3）使用壽命長。
　　2、整體塞棒在連鑄工藝過程中起著控制鋼水從中間包到結晶器的流量，盡可能勻速流動，保證鑄鋼質(zhì)量。
　　2.1整體塞棒特性：
　　（1）控流穩(wěn)定性強。
　?。?）抗渣線侵蝕能力好。
　?。?）使用壽命穩(wěn)定。
　　3、浸入式水口是連鑄過程中關鍵的功能型耐火材料制品，安裝在中間包與結晶器之間，是鋼水從中間包進入結晶器的通道，保護鋼水不被二次氧化，防止鋼渣混入鋼水中，避免鋼水飛濺，使鋼液在結晶器中有穩(wěn)定的流動及合理的溫度。
　　3.1浸入式水口特性：
　　（1）使用穩(wěn)定性強。
　?。?）抗渣線侵蝕能力好。
　　（3）內(nèi)徑抗沖刷能力好。
　?。?）水口防堵塞性能好。
　　二、連鑄中間包三大件制作工藝
　　中間包三大件耐火材料制品從其性能、用途上來說，不同于常見耐火材料制品。下面我們就介紹下連鑄三大件生產(chǎn)工藝：
　　原料挑選——配料制備——混煉——靜壓成型——熱處理——探傷——防氧化噴涂處理——包裝
　　1、根據(jù)制品選用原料，嚴格控制原料的純度及質(zhì)量。
　　2、根據(jù)配方選用原料進行配制，注意骨料、粉料粒度及配比。配料是影響后續(xù)工藝及產(chǎn)品的關鍵因素，是保證產(chǎn)品具有均勻組織結構和性能的前提條件。
　　3、將配制好的原料按順序進行混煉，使原料流動性好，成型性好。
　　4、根據(jù)連鑄中間包外型細長、中間有流鋼通道的結構特點和使用時高可靠性、高重現(xiàn)性的要求，生產(chǎn)時采用冷等靜壓的方式成型，保證細長中空結構具有相同的品質(zhì)。
　　5、將制作好的中間包三大件經(jīng)梭式窯熱處理，使其碳化，形成碳結合，增加制品的強度及性能。
　　6、無損探傷是杜絕制品內(nèi)部損傷的檢查方法，可充分保證中間包三大件制品的質(zhì)量。
　　7、為防止制品現(xiàn)場烘烤及使用時出現(xiàn)氧化，在制作時要進行噴涂防氧化處理，在產(chǎn)品表面鋪展，讓石墨不氧化。
　　8、將制作好的中間包三大件制品進行包裝，存放時做好防潮防水工作，運輸時避免磕碰。
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