復(fù)吹技術(shù)開發(fā)的歷史背景眾所周知，LD煉鋼法即氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法是世界煉鋼技術(shù)的一項(xiàng)變革。自1952年LD法問世以來，短短20年，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的鋼產(chǎn)量已接近世界鋼產(chǎn)量的50%，LD煉鋼法如此迅速地推廣應(yīng)用，主要得益于其諸多優(yōu)點(diǎn)。然而，1968年OBM煉鋼法即氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的誕生，使處于壟斷地位的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法受到了挑戰(zhàn)和沖擊。這是因?yàn)檠鯕獾状缔D(zhuǎn)爐煉鋼法顯示出許多優(yōu)于頂吹法之處，可歸納為：

　　(1)熔池?cái)嚢枇?qiáng)，相當(dāng)或大于頂吹法的10倍，因此，熔池的成分、溫度均勻、操作平穩(wěn)，且可防止噴濺和金屬損失。

　　(2)脫碳速度快，熔池碳氧反應(yīng)更處于平衡狀態(tài)，因此更適合于冶煉低碳鋼，即使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)為0.01%～0.02%時(shí)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也不會(huì)出現(xiàn)渣、鋼過氧化現(xiàn)象，且有較高的殘錳收得率，因此比氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法有更高的鋼水和合金收得率。由于以上兩點(diǎn)明顯的優(yōu)點(diǎn)，從70年代開始，西德、美國(guó)、法國(guó)、比利時(shí)、瑞典以及日本相繼投產(chǎn)了一些氧氣底吹轉(zhuǎn)爐。然而，氧氣底吹轉(zhuǎn)爐也存在一些自身難以克服的缺點(diǎn)，如：

　　(1)由于熔池上方形成不了類似頂吹法時(shí)的熔狀區(qū)，因此，脫磷困難。

　　(2)由于僅極少量CO在爐內(nèi)燃燒成CO2,因此產(chǎn)生熱量比頂吹法低，廢鋼比低于頂吹法4%左右。

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