冶金裝備上引連鑄機(jī)采用的上引式連鑄法指的是金屬熔體自下而上被吸入同真空裝置聯(lián)通的結(jié)晶器中凝固結(jié)晶并成型的鑄坯方法。而上引連鑄機(jī)是由安裝在保溫爐上部、固定在冷卻器中的結(jié)晶器，其下端浸入金屬液中一定深度。另外還有向上牽引錠坯的引錠機(jī)構(gòu)和使錠坯側(cè)向彎曲的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。

　　上引連鑄機(jī)鑄坯時(shí)，金屬熔體在負(fù)壓作用下進(jìn)入結(jié)晶器，熔體的結(jié)晶前沿略高于保溫爐中金屬熔體液面，這是由于結(jié)晶器安裝在同真空裝置相通的冷卻器中，冷卻器中的壓力低于大氣壓力13.3Pa。

　　此法可生產(chǎn)各種金屬不同斷面形狀的鑄坯，如型材、帶材、棒材和管材的坯料，特別是適于生產(chǎn)超長(zhǎng)的高導(dǎo)電無(wú)氧銅導(dǎo)體和寬頻帶同軸電纜所需的坯料，產(chǎn)品性能好，生產(chǎn)效率高，如單根鑄造生產(chǎn)φ20mm的銅線(xiàn)坯，年產(chǎn)量可達(dá)1000t;成本也低，可以取代傳統(tǒng)的熔鑄一軋制生產(chǎn)線(xiàn)坯的方法。

　　由于熔煉爐常采用弱還原性氣氛熔煉，因此應(yīng)該采用優(yōu)質(zhì)的陰極銅為原料。熔煉爐和保溫爐內(nèi)的熔池，都可以采用干燥的木炭或鱗片石墨作覆蓋劑，以隔絕空氣和保護(hù)熔體。

　　上引連鑄機(jī)鑄造溫度熔煉爐與保溫爐的銅液溫度應(yīng)該基本一致，控制穩(wěn)定的溫度，對(duì)上引連鑄無(wú)氧銅銅桿穩(wěn)定的鑄造過(guò)程非常有利。上引連鑄速度與結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)的冷卻能力有關(guān)。系統(tǒng)的冷卻能力越大，上引銅桿線(xiàn)徑越小，上引的速度也越快，機(jī)構(gòu)控制精度越高，運(yùn)行越穩(wěn)定，越有利于引拉速度的提高。

　　冷卻強(qiáng)度上引鑄造銅桿時(shí)結(jié)晶器的進(jìn)水溫度可以控制在20～32℃，水流量可以控制在18～35 L/min。用冷卻水應(yīng)是低硬度，且水質(zhì)清潔、無(wú)懸浮物，以保證結(jié)晶器內(nèi)所有水路暢通、不結(jié)垢，以減少對(duì)結(jié)晶器的清理，也可以提高上引連鑄機(jī)的使用和利用率。

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